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石粉在粉刷石膏中的应用

粉刷石膏是β半水石膏和其它石膏相、各种外加剂和附加材料组成的新式抹灰材料,它能同水泥一样现拌现用,不只可以在水泥砂浆、混合砂浆底层上罩面,也可以在混凝土大板墙面、镁质轻板墙面和石膏板墙面等光滑的底层上罩面。罩面层无论怎样薄都不会开裂起壳,硬化后的表面坚固,光滑细腻,不起灰,装饰效果好。在石膏抹灰层的表面进行再装饰,如贴墙纸、刷涂料等,不但省工、省料、不反潮,还因表面碱度低,可显著地增加与装饰材料的粘结强度,防止因碱化而使涂料起皮、变色,或墙纸脱胶、卷角等弊端,使装修工程质量更为可靠,由于石膏的“呼吸”效果,还可以在必定的范围内调度室内空气的湿度,前进舒适度。

在粉刷石膏中参与石粉代替部分石膏和天然砂,不只可以缓解天然砂供应缺少的问题,并且可以下降本钱,前进粉刷石膏工厂的经济效益。本文通过比较研讨石粉掺入粉刷石膏中代替部分石膏和天然砂对粉刷石膏功用的影响,得出了石粉用于粉刷石膏可行的结论,给出了掺入石粉后粉刷石膏的抱负配比,并且将此配比进行大批量的出产,用于了实践工程,在满足施工要求的前提下取得了出色的经济效益。

根据脱硫石膏的特性及工程运用需求,在选择用于制作粉刷石膏的脱硫石膏时应留心以下两点:

(1)控制有害杂质的含量。Cl-、Na+、K+属有害成分,含量过高不但会使石膏的脱水性下降,还会构成粉刷石膏表面返霜,影响材料的粘结强度,易呈现空鼓开裂。一般控制Cl-含量小于0.01%,Na20、K20的含量宜小于0.06%。

(2)确保出色的颗粒级配。脱硫石膏比表面积相对较小,颗粒巨细较为均匀,粒径分布较窄,首要会合在40-60μm,级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉,晦气于施工,一同对强度也有必定的影响。

为确保脱硫石膏出色的颗粒级配,应对脱硫石膏进行粉磨加工后方可运用。根据以上准则,本文判定选用河北某电厂烟气脱硫石膏,初凝时间17min,终凝时间21min,2h抗折强度3.88Mpa,抗压强度9.92Mpa,pH值7.0,碱含量0.02%,化学成分见表1.1。

骨料在粉刷石膏中起到骨架及调整粉刷石膏颗粒级配以改善和易性的效果。本文试验用砂将天然砂根据级配细分红俩种,分别是40-70目的天然砂和70-90目的天然砂,产地均为河北。

原状石粉,不通过磨细,本试验选用河北某石厂出产筛余下小于75μm的颗粒。

粉刷石膏手工抹灰的操作时间一般要求在2-3h,而半水石膏因遇水后的凝集时间较短,可操作时间只需十几分钟或几分钟,不能满足粉刷的施工操作需求。因此,有必要选择适合的缓凝剂来调度凝集时间,以满足不同施工工艺的要求。现在,可用于调度石膏凝集时间的材料较多,如碱性磷酸盐、磷酸钙、有机酸及其可溶性盐、柠檬酸及柠檬酸钠、酒石酸等。但这些缓凝剂的参与在调度石膏凝集时间的一同又显着下降石膏硬化体的强度。因此,应寻求一种既可有用调凝,又对强度影响较小的缓凝剂[1]。

在实践出产中,由于柠檬酸等一些颗粒比较大的缓凝剂在大批量出产时会由于混合不均匀而导致制品质量严峻不稳定,因此,本试验选用蛋白粉状缓凝剂作为粉刷石膏缓凝剂。

为了确保粉刷石膏抹到基材上能有满足的水化时间和防止因过快失水而开裂或粉化,有必要参与必定量的保水剂。保水剂一般选择纤维素醚类材料,其保水效果较好,且现在市场上此类产品品种丰盛,收买便利。本文选用黏度6x104mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)进行了保水率试验,效果见表1.2。

表1.2 保水剂掺量对粉刷石膏(底料)保水率的影响

试验中发现,保水剂掺量为0.6%时保水效果差,砂浆粘聚力低,施工时易掉落,枯燥过快,收光时间难以控制;保水剂掺量为0.9%时保水效果一般,砂浆粘聚力有所改善,表面收光时间仍较短,难以控制;保水剂掺量为1.2%时保水效果好,粘聚力适中,易于施工,收光时间易掌握,不影响施工进度;保水剂掺量为1.5%时保水率高,但砂浆过粘,施工时粘刀费劲,表面收光时间难以掌握。结合表1.2数据可知,应根据保水率和施工的和易性要求判定保水剂的用量。

根据原材料的功用判定没有掺加石粉的底层、面层粉刷石膏基准配比,然后将石粉掺入底层、面层粉刷石膏中代替部分石膏和细砂,分别做不同配比的底、面层粉刷石膏的功用试验,对比后得出相关结论[2]。底层、面层粉刷石膏配比见表2.1。

按照JC/T517-2004《粉刷石膏》对脱硫粉刷石膏各项功用进行了测验,效果见表3.1。

由表3.1可以看出,跟着石粉代替量的前进,面层底层粉刷石膏的各项功用目标有着一致性的规矩,均为石粉掺量前进,粉刷石膏的保水率减小、初终凝时间延伸、各强度目标下降,这是由于石粉本身保水能力差,活性低构成的;从表中还可以看出,当石粉掺入量为100Kg/T时,对底面层粉刷石膏的功用影响不大,可以满足施工要求,这是由于掺入石粉后,改善了粉刷石膏内部的级配,在掺量较少时,掺入石粉有利的要素部分中和了晦气要素,所以可以得出在掺量必守时,石粉可以用于粉刷石膏,并且满足出产。

北京某高级住宅小区建筑面积10万平方米,住户对墙面质量要求较高,考虑到粉刷石膏砂浆的利益,因此在施工中选用了粉刷石膏砂浆作为内墙粉刷材料。

根除尘垢→湿润墙面→贴玻纤网→找方冲筋→制底层浆→底料抹灰→刮板找平→取冲筋条→修补平整→阴阳角处理→制面层浆→面层涂刮→蘸水压光→清洗东西→制品保护。

1)底层收拾:对底层表面的凹凸不平要认真收拾,用砂浆抹平、剔平,清扫墙面残浆、浮灰,去除墙柱面油污或脱模剂,对墙体恰当均匀喷水,但在抹灰前不得有明水。抹灰前,应将墙沿地上清扫洁净或铺设橡胶板;

2)弹线找规矩、冲筋:根据底层表面平整、垂直情况,经测量后判定抹灰厚度,先找出间隔,用粘结石膏沿墙粘贴冲筋条作为标筋,垂直间隔控制在1m~1.2m或层3m以下时设2道横标筋层高3m及3m以上时再增加1道标筋;

3)制备浆料:粉刷石膏分为底层用粉刷石膏和面层用粉刷石膏。面层用粉刷石膏为纯制品,可用于表层饰面,厚度1mm~3mm,此层施工待底层灰终凝前进行。根据粉刷石膏的初凝时间(不小于60min),按配比判定每次搅拌数量。将定量的底层粉刷石膏倒在搅拌桶内,加适量的水,搅拌3min~5min后静置3min~5min再次搅拌,即可运用,搅拌好的浆料,必定要在初凝前用完,不然会发作开裂、粉化、无强度现象,运用进程不允许连续加水,对已凝集的灰浆块不能加水搅拌后持续运用。由于粉刷石膏对加水量比较活络,水量过大会呈现坠灰影响操作,一同下降粉刷层的强度,水量过小会加快凝集,缩短可运用时间,构成浪费;

4)抹底层粉刷石膏:底层粉刷石膏用于打底找平,底层厚度超越8mm,应分层施工,后一层要在前一层料浆初凝后方可施工。工时用托灰板盛浆料,以30°~40°的倾斜角用抹子由左至右、由下至大将浆料刮于墙上,随后用刮板紧贴上、下冲筋条面由左往右刮除剩下浆料,一同补上缺少部分。本道工序在浆料初凝前可重复数次,直至墙面平整,取掉冲筋条并补平;

5)抹面层石膏:石膏砂浆面层施工应等底层砂浆终凝后进行,面层施工厚度按要求一般为1mm~3mm,用铁抹子或刮刀进行纵横不同方向涂刮2遍以上,约过40min左右,在料浆终凝前(用手指按压,略感干硬,仍可压出指印),即可用抹子(可按不同饰面要求选用不同的抹子,如钢、塑料等抹子)压光,在压光进程中料浆硬化,呈现石膏毛刺时,可用毛刷蘸水,边刷边压光,或用泡沫塑料抹子蘸水协作,边搓边压压光进程中应尽量防止在一个部位重复屡次操作,防止使强度下降,表面掉粉[3]。

计算在按照200Kg/T掺入石粉后,在满足施工功用要求的前提下,每吨粉刷石膏均匀本钱下降20元左右,因此在掺入石粉后,取得了不错的经济效益。

通过试验以及实践工程运用得出石粉运用于粉刷石膏是可行的,并且可以在满足技术要求的前提下节省本钱,给企业带来实践的经济效益。

[1]钱红萍,张朝晖.脱硫粉刷石膏制作技术及运用研讨[J].新式建筑材料,2010,2(4):9~15

[2]王波、徐惠忠.改性膨润土在粉刷石膏中的运用[J].非金属矿.2006,5(3)11~12

[3]白虹.石膏砂浆在内墙粉刷中的运用.山西建筑.2006,4(8):159~161